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P37机加抛丸器外壳
抛丸器外壳介绍


1.采用8mm优质碳钢板经过激光切割、精密折弯焊接而成;


2.壳体采用专门的治具定位焊接,确保抛丸器壳体两端面的平行度和孔的同心度;


3.数量:1个;


突出优势
  • 抛丸器电机:ABB;
  • 抛丸器壳体:8mm优质碳钢激光切割,精密折弯焊接;
  • 抛丸器顶护板:模具钢CNC机加工后低压真空热处理;
  • 抛丸器端护板:高耐磨锰钢Mn13激光切割;
  • 抛丸器侧护板:模具钢CNC机加工后低压真空热处理;
  • 抛丸器定向套/叶轮:模具钢CNC机加工后低压真空热处理;
  • 抛丸器分丸轮/叶片:模具钢CNC机加工后低压真空热处理;
抛丸产品对比
VS
机加工叶片使用后
铸造叶片使用后
产品描述
1抛丸器

1. 抛丸器电动机应用ABB,优良率可控硅调光的制作业工艺流程,密封性好、动平衡机佳,安全性能不稳定性稳定。

2. 抛丸器箱体按照10mm高品质冷轧钢板所经二氧化碳激光切工、紧密折弯模具悍接而成,箱体按照主要的固定治具精准定位悍接,保证抛丸器箱体两端面的直线度和孔的共同度。

3. 顶护板使用塑料模钢CNC高定位精度工作,工作定位精度到达±0.01;机工作后使用高压负压热处置。

4. 端护板采取高耐磨性锰13不锈钢钢板,过程激光器打孔而成。

5. 侧护板按照塑料模具钢CNC细密粗工作,粗工作计算精度完成±0.01;机粗工作后按照舒张压真空室热外理。

6. 定向就业套适用注塑模具钢CNC精细生产制作制作,生产制作制作精密度到±0.01,均匀分布磨花,动取舍好;机生产制作制作后适用高压低压真空系统热办理。

7. 分丸轮主要包括塑料模钢CNC五金机械代加工生产加工,代加工生产加工gps精度可达±0.01,平均摩擦,动发展好;机代加工生产加工后主要包括低压低真空度热加工。

8. 叶尖选取模具设备钢CNC精密手工激光工艺手工激光工艺,手工激光工艺精密度达标±0.01,每一块上的叶尖质量差±2g,平滑磨花,动静态平衡好;机手工激光工艺后选取低压证书真空室感应加热。

9. 风叶应用了机床钢CNC精密五金工艺,工艺控制精度起到±0.01;机工艺后应用了压差大真空体热净化处理,外表面坚硬程度能起到HRC58-62。

10. 上面的易损件便用生存期:是铝铸造车辆成倍上面的生存期(便用丸料:S460左右(1.5mm铸钢丸),洛氏硬度:HRC40-50)。

2叶轮叶片

1. 选用摸具钢CNC高精密精工艺,精工艺准确度提升±0.01,每片叶面体积差±2g,不匀破损,动不平衡量好。

2. 机制作加工后选用压差大真空室热净化处理。

3. 施用的生存期:3000-3500个钟头(施用的丸料:S230,氏硬度:HRC40-50)。

4. 比例:8片。

3桨叶

1. 用于模具设备钢CNC精密铸造生产制造,生产制造精准度起到±0.01。

2. 机制造后主要采用非高压蒸空热补救,单单从表面对抗强度能符合HRC58-62。

3. 选用期限:4500-8000小時(选用丸料:S230,光洁度:HRC40-50)。

4. 总量:个。

4分丸轮


1. 利用模具粗处理钢CNC精细粗处理,粗处理精确度可达到±0.01,平均受到磨损,动发展好。

2. 机加工后采用低压真空热处理。

3. 操作生存期:3000-35001天(操作丸料:S230,洛氏硬度:HRC40-50)。

4. 数量:1个。


5定向就业套

1. 用于橡胶模具钢CNC精细加工工艺制作,加工工艺制作可靠性强,精密度满足±0.01,不均划痕,动动态平衡好。

2. 机加工厂后用于底压进口真空热正确处理。

3.的利用保修期:3000-3500天(的利用丸料:S230,氏硬度:HRC40-50)。

4.规模:15个。

6侧护板

1. 主要包括塑料模具钢CNC精细制造工艺,制造工艺精准度达到了±0.01。

2. 机加工后选用低压低蒸空热加工。

3. 的耐用性短:3500-5000小时内(的施用丸料:S230,密度:HRC40-50)。

4. 比例:2块

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